目前，我國基本能夠生產國內市場所需的常規干燥設備和市場所需的主要干燥設備，表明我國干燥設備以進口為主的歷史已經結束。但也存在一些問題和隱患。據通用機械干燥設備行業協會預測，未來幾年，化工行業對干燥設備的需求將達到3000臺左右；藥品干燥設備年需求量將達到3000臺左右；農業、林業、糧食、輕工等行業的干燥設備年需求量預計達到5000臺左右。目前，我國干燥設備的國內市場占有率已達到80%以上。預計“十五”期間，國內干燥設備將占據國內市場的90%以上。
走科技發展之路突破行業瓶頸
在我國干燥設備行業一直都是入門門檻低，生產規模小，技術含量及質量都不高的情形。如今，高科技含量產品正在催生干燥設備制造業骨干企業的涌現，這很可能會是該行業擺脫惡性價格競爭，整合改變企業規模小而分散的現狀。通過技術競爭，走強強聯合、優勝劣汰的道路，培育出業內實力雄厚的型企業，也許指日可待了。
干燥設備行業歷經四十多年的發展，在產品品質及技術研發上有了很大的進步，但目前行業競爭激烈，產業面臨著升級轉型的問題。與國外企業相比，國內干燥設備企業存在著技術研發力量薄弱的缺陷，自主研發產品還未成為行業主力產品。有業內人士表示，今后國內干燥設備企業要加強產品創新并朝著以下幾個方面進行轉型：1、節能降噪，提高客戶生產效率;2、零排放等環保需求;3、大型化智能化的趨勢。
堅持走科技發展之路，不斷突破技術瓶頸，干燥設備企業才能在競爭中不被淘汰，也才能有資格在競技場中與國外技術PK。
至于干燥設備如何進行技術突破?表示，數控化自動化水平是發展的方向，也是我們干燥設備行業的發展方向，未來行業會朝著自動化、成套化以及大型化的方向發展，適應藥品企業在物料精細度及效率化的市場需求，才能夠強化企業的產品力。
在競爭中求生存干燥設備行業需進行整合
隨著國外公司的紛紛進入，我國干燥設備制造業將面臨巨大的競爭壓力。然而，我國干燥設備廠家良莠不齊。一些企業起點高，堅持走科技發展之路，為干燥業的發展起到推動作用;但也有投資少、技術含量低的“雜牌軍”，以大量低質、的設備擠占市場，不僅影響了干燥設備的整體形象，更引起了國內干燥設備價格的“內訌”，出現了價格戰。
外有狼內有虎，干燥設備行業要想在競爭中求得生存和發展，不僅要走科技發展之路，而且還要進行整合。
科研單位與生產企業的整合。目前，我國有幾十所高校、科研單位從事干燥技術的開發研究，但大部分知識成果沒有有效地轉化為現實生產力。企業要成為技術創新的主體，就直接與高校和科研單位以多種形式聯合，使資源合理的配置與利用。
生產企業間的整合。行業內企業間要走強強聯合的道路，在行業內培育一批技術實力雄厚、擁有和自主知識產權的大公司、企業集團。江、浙、滬三地相對集中的企業，可以考慮利用合資、合作、收購的方式向中西部地區遷移，尋找更廣闊的企業生存和發展空間。
參與交流和競爭。國內企業不但要廣泛拓展出口市場，努力使競爭形成多元化，更要加大與國外企業的技術交流，縮小差距，增強自救和市場的應變能力。
與客戶聯手。對物料的干燥工藝過程進行深入研究，在滿足客戶需要的同時，根據物料的不同，進行設備的改良。這樣企業就可以從生產通用型設備，逐步發展成生產專用型設備，從單一用戶企業發展到整個行業
目前存在的問題主要表現在區域集中和技術創新能力弱。企業分布集中。我國干燥設備行業的大部分生產企業都是由行業中的早期企業逐步衍生而來的。地理位置相對集中，人員結構存在嚴重缺陷。目前，企業主要分布在江蘇、浙江、上海、遼寧和黑龍江。這些地區的企業幾乎占整個行業總數的50%。與此形成鮮明對比的是，在的一些地區沒有干燥設備制造商。這個行業的競爭非常激烈。一些企業注重眼前利益，缺乏系統的發展思路，整體素質提升緩慢，嚴重阻礙了行業的正常發展。改革開放后，特別是近年來，我國經濟增長潛力有效釋放，短缺經濟形成的供求關系發生了根本性變化，買方市場初步形成。
在買方市場的壓力下，一些企業沒有尋找和開發市場，而是在追趕市場。企業關注的是近期市場需求量較大的成熟產品。因此，在烘箱、振動流化床、噴霧等產品中，廠家比較集中，競爭也比較激烈。行業內從事干燥設備開發的企業很少。新產品的改進和新產品的引進主要依靠相互模仿。建議采用技術手段提高產品質量。我國干燥設備技術與發達行業相比還有一定差距。目前，市場以中低技術產品為主。
干燥設備的三種干燥方法:
(1)機械脫水法
機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，水出的部分。常用的破碎，結算，過濾，或離心分離等。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結合水仍留在材料中，因此，材料經過機械脫水物料含水率還是很高的，通常為40?60%。但機械脫水方法是經濟的方法。
(2)加熱干燥法
也就是我們常說的干，它采用熱采暖材料材料中的水分’i化。在水需要消耗一定的能量取出材料。通常使用空’(來干燥材料預加熱的空'(進入干燥器，熱量傳遞到材料’i化物質在水中，以形成水蒸汽，與干燥的空氣了。加熱的材料干燥后，粘結材料可以在水中被除去，達到產品或原料所要求的含水率。
(3)化學除濕法
吸濕劑是通過使用'(體的去除，液體，在固體材料少量的水，由于吸濕除濕劑的容量有限，僅在材料中除去微量水份。因此很少用于生產。
在實際生產過程中，對于高濕物料-般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方法進行干燥。
