槳葉干燥機干燥系統的好處
節省能源成本-與壓縮空氣成本相比，可實現高達90％的成本，將壓縮空氣用于吹掃噴嘴是^低效的過程，當壓縮空氣供應到吹出噴嘴時，壓力損失高達90％，這意味著存在巨大的能量損失。
使用40Hp壓縮空氣進行吹水的大批量生產線可以用10Hp干燥系統代替，干燥質量更好。這30馬力的節能不包括運行冷凍空氣干燥器，油分離器和維護整個壓縮空氣系統的成本。
清潔，無油和干燥空氣-空氣過濾的鼓風機入口可防止顆粒污染。
恒壓系統-這些系統以恒定壓力供應空氣，從而提供一致且有保證的干燥質量。
使用自然壓縮熱-由于加入了自然的壓縮熱，溫度升高了8到100℃，這有助于改善干燥過程。
安全性-產生低于0.25巴的壓力。
槳葉干燥機由于結構的特殊性(particularity)，熱傳導系數高，確實是一種高效節能的干燥設備。但是如果應用在污泥干化中，需要掌握幾個原則：
熱源成本：由于空心槳葉傳熱介質(起決定作用的物質)只能采用蒸汽、導熱油或熱水，相對于直接煙道氣成比比較高，固大批量處理污泥時成本比較高。槳葉干燥機間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。采用垃圾焚燒發電供氣（蒸汽成本較低）的企業可以選擇空心槳葉干燥機。
設備選型：由于污泥的含水率比較高，在干化過程中體積（volume)變化非常大，單套設備處理污泥時會產生設備前端烘干能力與尾端不一致，而造成熱源浪費現象。槳葉干燥機間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉中一直保持著清潔的傳熱面。
槳葉干燥機的構成
1.滾筒破碎干燥機。
2.燃燒爐。
3.進料螺旋。
4.出料螺旋。
5.輸送管道。
6.除塵器。
7.關風器。
8.引風機。
9.控制柜。
槳葉干燥機干燥處理的過程
1、惰化
在向容器內部加入潮濕濾餅和濾液之前，容器內部注入氮氣(Nitrogen)來排出里面的氧(Oxygen)氣，這一步驟（procedure)能夠防止容器內部產生潛在的爆炸環境。槳葉干燥機間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物，試運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器，結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。漿葉式干燥器分為熱風式和傳導式。
2、加料
惰化過后，潮濕濾餅從離心機，過濾干燥機，或者以濾液形式，進入干燥機中。當做反應器來使用時，加入所需的固體和液體原料。
3、干燥
為了有效的干燥，過濾干燥機將逐步（step by step)啟動，同時加熱。在干燥過程中物料不斷攪動。過濾干燥機保持真空，當物料達到^高溫度（temperature)時，保持該溫度直到產品達到^終濕度要求。
4、冷卻(cooling)
干燥完成，物料需要冷卻(cooling)后才能進行卸料
5、卸料
干燥并冷卻(cooling)后的物料，通過兩側的卸料閥卸料，物料由攪拌器運送到卸料閥。
